不锈钢焊接风管由于连铸工艺质量控制手段的完善，这个方法已经成为提高产品质量的必要手段，那么不锈钢焊接风管连铸工艺步骤有哪些，一起来了解一下。

不锈钢焊接风管连铸坯工艺具体步骤如下：
1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2、不锈钢焊接风管要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3、不锈钢焊接风管连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4、为确保连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢焊接风管连铸时要采用电磁搅拌。
5、经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
6、钢水铸完后，不锈钢焊接风管一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。
表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，到这整个不锈钢焊接风管连铸坯过程就完成了。

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